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页岩气压裂设备井工厂模式让岩缝出气dd-【新闻】

发布时间:2021-04-11 16:17:39 阅读: 来源:建筑模板厂家

页岩气压裂设备“井工厂”模式让岩缝出气

中国页岩气网讯:“我们自主研制的3000型车载压裂设备,自2013年6月在涪陵国家级页岩气示范区批量投入运用,截至目前累计作业时间已超过500小时,满足了‘连续施工、大负载、长时间’的页岩气压裂施工要求。”6月10日,在采访装备使用情况的时候,石油机械公司第四石油机械厂高级专家、压裂设备首席工程师吴汉川这样介绍。

大型压裂装备是页岩气开发的核心技术装备。中国石化石油机械公司第四石油机械厂(以下简称四机厂)自主研制的3000型压裂装备,为深层页岩气开发提供了压裂装备保障,降低了页岩气开发成本。

单井作业成本下降

“井工厂”压裂模式,是指在一个平台以密集的井位,形成一个开发“工厂”,流水线式集中压裂,目的是通过一体化、批量化施工提高效率,降低单井作业成本。

我国页岩气开发采用“井工厂”模式,使压裂施工面临“万方液、千方砂”的局面。而我国大部分页岩气开发区块地层压力较高,这就要求参与“井工厂”施工的压裂装备必须具备高压力、大排量、连续作业等特点。

为加快研发速度,有着20多年压裂装备技术积淀的四机厂,联合国内多家高校、科研院所及企业,建立理论研究与试验平台。他们以大型压裂装备为目标,从理论、材料、结构、试验验证到应用,形成了自主研发体系,运用独有的压裂泵、高压管汇、控制系统和系统集成设计及制造技术,成功研制出世界首台3000型压裂车。

该设备将应用于石油生产领域和环节的先进技术集合在一个专用车底盘上,采用STP3300长冲程压裂泵和新一代控制系统,可以在井深大于3500米的井内注入高压、大排量的压裂液,将地层压开,把支撑剂(如石英砂等)填充进裂缝,增强油气层的渗透能力,从而增加页岩气产量。

该厂研制的6台3000型压裂车,自2013年6月在涪陵国家级页岩气示范区进行工业性应用以来,已成功完成7口大型页岩气水平井的压裂施工,自动化水平大幅提升,并使单井压裂作业成本不断下降。

大型压裂施工效率提高一倍

今年3月26日,涪陵焦石坝工区焦页9-1HF井、焦页9-3HF井,启动“井工厂拉链式压裂”施工。3月26日~31日,他们共完成两口井37段加砂压裂作业,平均每天压裂4段,与传统技术每天压裂两段相比,压裂效率有了很大提高。

连续一周时间,两台“四机造”混砂车交替进行混砂施工,6台3000型压裂车与10台2500型压裂车不间断进行交叉作业,最终在最高泵压70兆帕、最大排量14立方米/分钟的情况下,向地层注入液量6.8万立方米,总砂量2300吨,创造了页岩气井压裂施工单套机组连续运转时间最长、加砂量最大、加液量最多等8项施工纪录。

“这是涪陵页岩气田开发建设中首次采用‘井工厂’交叉式压裂模式,工作效率比传统的单井压裂方式提高一倍,降低了相应的设备搬迁重复组装等成本,缩短了单井试气周期。”甲方这样介绍的时候,掩饰不住内心的喜悦。

3000型压裂机组选择在更高挡位下工作,负荷较2500型提高30%,泵头体的寿命较其他压裂泵延长20%,为涪陵页岩气田日外输气量突破300万立方米提供了精良的工程装备支撑。

提供压裂装备一体化解决方案

吴汉川说:“3000型压裂装备的示范应用,使我们有信心以高效、低成本为目标,为工程服务商提供压裂装备‘一体化’解决方案。”

一体化解决方案包含设备研制、井场布置、主力装备、辅助装备的集成配套,以及操作使用规范、检测维修服务和培训等。

在“井工厂”拉链式压裂施工中,四机厂按照“高效、低成本”的一体化解决思路,在装备研制的基础上,大力开展适应多井口分阶段作业的井场布置方案、管汇连接与检测技术、装备自动化和智能化安全施工技术、专家在线诊断技术等系列研究,研究成果在涪陵页岩气田开发中得到应用。

下一步,该厂为涪陵页岩气田量身打造的大型压裂工程集群控制、压裂施工作业数据云存储等技术,都将逐步投入现场应用,使页岩气的开发更加安全、高效、经济、环保。

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