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异形轴数控加工工艺设计(含CAD图,UG3维图,加工程序清单,刀具卡工艺卡)(任务书,设计文说明书7800字,CAD图纸1张,UG3维图1张,加工程序清单,刀具卡,工艺卡)

摘要

通过对需要加工的零件，进行结构与技术要求的分析和加工工艺的分析及刀具及机床的选择，使得自己对所学的知识做1次全面的总结。在这个进程中也了解到关于数控技能方面的1些操作规程。零件的结构关系着全部设计方案的设计思路和逻辑思惟顺序，而技术要求则是在零件加工进程中要求零件的完全性与正确性，对材料的选择也是需要及其用心分析的。结构工艺则包括精度分析，粗糙度分析，尺寸标注应符号数控加工特点。

关键词：机床的选择，工艺，精度分析

.1零件完全性与正确性分析

1.1.1零件的完全性分析

异形轴，它的功用1般为支承传动件（如齿轮、带轮、凸轮等）、传递转距，除承受交变曲折应力和改变应力外，还受冲击载荷作用，因此，对其要求有较高的综协力学性能。

1.1.2零件的正确性分析

零件加工为成品时其用处是要到达预期效果的，而常常由于各方面的缘由，零件的精确度总会遭到1定的影响，所以零件的正确性需要在各个因素束缚下才能到达。通过加工工艺的调剂使零件在加工进程中到达要求的精度白癜风308照光后蜕皮的原因是什么，是设计内容中的1个重要部份。

1.2材料分析.

1.2.1材料分析

毛坯尺寸为φ80mm×70mm，工件较长属细长轴的加工有1定的难度。需选择公道的机床并采取相应的加工方案，选择公道的切削参数及刀具取得表面粗糙度Ra3.2

零件切削所选择的材料是45钢，经过正火可以：

改良组织结构和切削加工性能。

消除内应力。

该零件在毛坯铸造后正火可以消除其铸造时产生的内应力，细化晶粒，下降硬度，改良了加工性能。

由于粗加工后已切除大部份的余量，工件直径减小，容易淬透，经高温回火使中心层能得到韧性好耐冲击的回火索氏体组织。调质处理又能消除1部份粗加工后引发的内应力，代替了时效处理，且调质后工件产生的变形可以在后道工序中消除。精车落后行高频淬火以提高主轴的强度硬度和耐磨性，起淬火变形可以通过后续工序的磨削加工来消除，故该零件的选材及热处理要求公道。

零件零件结构工艺

（1）、未注倒角1×45°，锐角倒钝0.2×45°。

（2）、未注公差尺寸按GB1804-M。

（3）、端面允许打中心孔。

该异形轴主要由圆柱、圆弧、端面槽、端面孔、圆柱孔等构成的复合轴类零件。整体结构其实不太复杂，要加工出达标的零件主要的就是把精度作为加工的重点。目录

摘要1

第1章零件结构及毛坯分析2

1.1零件完全性与正确性分析2

1.1.1零件的完全性分析2

1.1.2零件的正确性分析2

1.2材料分析.2

1.2.1材料分析2

第2章零件图分析3

2.1零件零件结构工艺3

2.2加工精度要求4

第3章加工工艺分析5

3.1定位基准的选择5

3.2加工顺序的安排5

3.3切削用量的选择6

3.3白癜风植皮多久可以恢复.1主轴转速的肯定7

3.2.2进给速度的肯定7

3.3.3背吃刀量的肯定7

3.4切削液的选择7

第4章数控加工刀具卡9

4.1选择数控车削用刀具9

4.2选择数控钻削和铣削用刀具9

第5章数控加工工艺卡10

第6章程序的编制13

6突然跌倒.1数控车削程序的编制13

6.2数控铣削和钻削程序的编制16

总结24

致谢25

参考文献26