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当自动化控制解决方案石化行业案例

发布时间:2021-09-11 22:18:46 阅读: 来源:建筑模板厂家

自动化控制解决方案石化行业案例

摘要:Allen-BradleyPowerFlex7000中压交流变频器应用于扬子石化,实现其供水系统的稳定、安全、节能。

自20世纪80年代中期进入中国以来,自动化控制、动力和信息解决方案的供应商罗克韦尔自动化一直致力于帮助各行业客户实现车间现场与企业信息系统的集成。

罗克韦尔自动化PLC-5热备系统使中国石化广州分公司实现高效、节约的系统改造;Allen-BradleyPowerFlex7000中压交流变频器应用于扬子石化,实现其供水系统的稳定、安全、节能;同样地,PowerFlex7000系列的B型结构中压变频器对太仓水厂水泵电机控制系统的改造支撑其实现强大供水能力,并保证其更好地服务于千家万户。

大量应用实例证明,拥有世界级的产品、全球供应及本地实力、集成系统结构、增值服务及专门技术的罗克韦尔自动化正在与中国企业保持越来越亲密的接触,通过帮明天是CHINAPLAS的最后1天助其改造和完善自动化设备来助推中国各行业企业提升自身价值。

改造广州石化

目前,我国已经成为世界上最大的汽油及石化产品消费国之一,同(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而产生的破坏;时,随着WTO以后市场开放程度的加大,石化工业必须保持持续、高速发展,以满足国民经济的发展需要,并应对市场竞争的加剧。作为我国南方石化产业领军企业的中国石化广州分公司为了保持竞争力,希望通过降低生产成本、提高效率,将产品保持在较低的价格水平。

广州生产超过60种的石化产品和近160个不同等级的固态塑料原料,原油加工能力为每年770万吨,深加工能力为每年650万吨,乙烯产量为每年15万吨。如此高的产能对其资产使用效率的提高和备件费用的降低也提出了更高的要求,因此对已经使用了13年的PLC-3热备系统进行升级改造迫在眉睫。

虽然PLC-3可编程控制器是极其可靠的控制平台,但是已经停产,它的相关备件很难在市场上买到,其维护成本也较高。向后兼容也是成为一个严重的问题,原有控制系统监控平台使用IBM386兼容机,并运行于DOS操作系统下,显然已经太落伍了。用户希望采用最先进的人机界面系统代替原有的监控平台,同时还要保证新系统能无缝地与现有而微机控制拉力实验机主要的实验结果要远远过剩数显式系统融合在一起,便于操作和维护。

整个项目改造的关键问题在于Allen-Bradley系列PLC的向后兼容问题。罗克韦尔自动化从帮助用户节省投资的角度出发,建议只更换PLC处理器,保留现有的I/O模块。相对于更换整个控制系统,该升级方案仅需要前者1/3的投资。改造方案包括用全新的PLC-5/40热备系统代替已经过时的PLC-3热备系统。

系统升级过程包括两个步骤:首先,将安装有Allen-Bradley1784-KT通讯卡的监控计算机连入现有的DH+络,并运行第三方人机界面软件。然后,通过使用RSLogix5编程软件将PLC-3的程序转化为PLC-5的梯形图逻辑程序,RSLogix5编程软件运行于Windows2000/XP操作系统下,操作界面友好,使用方便,并且很多功能得到了增强。PLC-5可编程控制器担当起了控制整个生产车间的重任,接收来自现场设备的信号,包括各种仪表、电机、液位传感器、阀门等。第三方人机界面软酚醛泡沫板即可以同时满足这两项标准件用于对各种输入信号状态进行监视,并按照事先编制好的程序做出反应。

新旧两种PLC处于并行运行状态,确保新系统能够接收到与旧系统相同的输入信号。通过连接到两台PLC的人机界面系统来监视它们在相同输入信号下的响应是否一致。在正式用PLC-5代替PLC-3之前,花费了一个月的时间对所有逻辑功能进行了全面的测试。由于进行了充分的前期准备,最后只花费了不到半个小时就完成了新旧系统的切换工作。

整个改造项目没有超出预算,在一个多月的改造过程中几乎没有对正常生产造成影响。新的PLC-5只有PLC-3体积的1/3,却为用户节省了近75000美元的费用。PLC-5系统更加稳定、可靠,它直接连入原有的DH+络,无需进行任何改造。仅此一项,就为用户节省了近10%的备件费用。

解困扬子石化

同是中国石化下属的另一家子公司南京市扬子石化有限公司近几年来在产量不断提高的情况下,也面临着减少能耗、降低成本、保持市场竞争力的问题。对于石化企业来说,除了原油以外,水就是最为重要的生产原料。扬子石化近600万吨的巨大年产量使其供水系统相当于一个中型城市的供水系统那么复杂。每天,扬子石化的水厂将生产40万吨工业用水,并需要对6万吨废水进行处理。

在扬子石化的现有系统中,水泵由固定速度的电机驱动。根据水库水位及负载变化要求,需要定期对阀门进行手动调整,但常规的监控方法很难让水泵处于最优运行状态,泵站抽取的水量常常大于实际需要量,由此造成了电能浪费。另外,水泵电机的起动方式为传统的全电压直接起动,起动电流高达满载运行电流的8倍,由此造成的大幅度电电压波动会影响厂区内其它电子设备的正常运行,同时产生的水击作用还会给管路和相关设备(包括传感器)造成损害。

罗克韦尔自动化首先对扬子石化的现有系统进行了评估,并向用户提供了详尽的数据,对比采用不同产品的解决方案及其优势。“显然,考虑到节省的电能、劳动力以及维护成本——包括对

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